從礦石中提取金屬是一個復雜的多步驟過程，必須優化成本和產品質量，保證穩定和平穩的工藝流程。過程控制對于確保每個步驟的所有關鍵因素都保持在設定范圍內。使用手持式光譜儀能有效監控采礦和生產業務，優化生產過程。

手持式光譜儀的冶煉監測

銅提取方法包括以下步驟：通過泡沫浮選濃縮壓碎的硫化銅礦石（例如黃銅礦），產生約20-30％銅（Cu）的典型濃縮物等級。然后將二氧化硅助熔劑與濃縮物混合。在閃速熔煉，轉化和陽極澆鑄之后，將終產物（> 99.0％純Cu）加入精煉廠以使其> 99.9％Cu。

閃速熔煉中的無光澤等級和質量的渣是影響隨后的熔煉加工階段（例如轉化和精煉）和總生產率的兩個重要的因素。無光澤中的低Cu濃度意味著銅回收率不足，并且無光澤中的鐵（主要成分：硫化鐵（FeS））的量影響轉換器操作。啞光中Cu的適當濃度應> 48％，Fe應<10％。通過改變總氧（在空氣或富氧空氣中）輸入與濃度進料速率的比率來調節消光等級。不適當的調整會導致生產率降低，例如爐渣中的銅損失和/或資源浪費（工時和能源）。

從銅冶煉廠中取出一系列樣品以監測無光澤組合物，使用手持式合金光譜儀直接測量樣品，無需進一步的樣品制備，取樣數分鐘后就能獲得樣品。

貴金屬冶煉

使用手持式合金光譜儀監控冶煉過程，操作員可以跟蹤磨砂成分，以了解磨砂合適準備好轉移到轉換器。若，無光澤樣品含有56％的Cu，17％的Fe，它不符合轉移到轉換器的Cu-Fe濃度標準（即Cu> 48％和Fe <10％）。啞光中高濃度的鐵需要更高的氧氣輸入（在空氣或富氧空氣中）以燃燒硫并氧化鐵。加入另外的二氧化硅以與氧化鐵反應并將Fe吸入輕渣相中。隨著更多的空氣和二氧化硅，更多的Fe被排斥到渣相中，導致無光澤中的Fe濃度降低，因此具有更高的無光澤等級。

當然，對于其監測結果，可以使用ICP進行測量驗證，驗證結果顯示手持式光譜儀檢測的有效性。但是需要注意的是，每個樣品運行ICP分析需要幾個小時，手持式合金分析儀可以在短時間內完成結果。

手持式合金光譜儀可以對銅冶煉過程進行現場監測和控制，同理，也可以應用于其他金屬或貴金屬（鋅，鐵，金）提取過程的控制。